“磨刀不誤砍柴工” ——指接刀修磨淺析

伴隨中國(guó)木工行業(yè)的飛速發(fā)展，木工指接銑刀得到廣泛應(yīng)用。為了讓用戶正確修磨指接刀，降低客戶成本，加工出***的指接板材，現(xiàn)就指接刀修磨課題作專項(xiàng)淺析，希望對(duì)客戶有所幫助。

一、指接刀刃部的磨損原因、限度及刀鈍不磨的不良后果。

指接銑刀在切削工件時(shí)受到很大的切削力和較高的切削溫度的影響。隨著切削時(shí)間的延長(zhǎng)，鋒利的切削刃逐漸變鈍，刀具磨損狀況如下圖a所示。當(dāng)然切削同樣木材時(shí)，指接刀刃部磨損速度與合金刀頭質(zhì)量有很大關(guān)系，再生料壓制的合金晶粒度大，不耐磨損，但價(jià)格較低，一些不法廠家使用此種低劣合金制造的假“先鋒”品牌指接刀，運(yùn)用低價(jià)，欺騙坑害木工用戶！

    圖a

當(dāng)?shù)毒吣p至***程度時(shí)就需要修磨刃部，若繼續(xù)使用，將導(dǎo)致工件加工精度降低、表面光面光潔度達(dá)不到要求、指接刀刀尖崩刃（下圖b所示）、齒部糊刀（下圖c所示）等不良后果。特別是硬質(zhì)合金刀頭嚴(yán)重磨損后，因切削溫度過高，刀體剛性喪失，就會(huì)使齒部基體彎曲變形，如下圖d所示，該客戶在刀具使用中刀刃變鈍后仍強(qiáng)行使用，導(dǎo)致指接刀齒部變形報(bào)廢。這種做法不可取，不但指接板材質(zhì)量得不到保證，而且刀具消耗大，很不經(jīng)濟(jì)。所以，應(yīng)給刀具的磨損規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，當(dāng)?shù)毒吣p量達(dá)到磨損限度時(shí)，就要把刀具拆下來進(jìn)行刃磨，以恢復(fù)刀刃的鋒利。

圖b

圖c

圖d

刀具的磨損限度一般根據(jù)觀察切屑（刨花）、指榫表面的光潔度和指榫的加工精度來判斷。

（1）切屑的形態(tài)：首先切削的形態(tài)與樹種、進(jìn)給速度有關(guān)，由于指接刀的主切削刃（刀尖）很小，所以切削的形態(tài)主要由副切削刃（刀頭前面與側(cè)面形成的切削刃）產(chǎn)生。鋒利的刀具產(chǎn)生的切削形態(tài)呈螺旋狀或扇狀，而刀具磨損變鈍后切削變成細(xì)而碎的形態(tài)。

（2）指榫表面的光潔度：指接加工中，隨著刀具磨損的增加，指榫的表面光潔度變差。

（3）指榫的加工精度：指榫的加工精度注意測(cè)量指榫的齒頂寬。隨著刀具磨損的增加，齒頂寬逐漸變大，從而使嵌合度急劇增大。

二、修磨機(jī)及砂輪的選擇

修磨機(jī)***要選擇正規(guī)廠家的設(shè)備。一部分用戶為了降低成本自制刃磨機(jī)或選用小廠家簡(jiǎn)易刃磨機(jī)。這樣的刃磨設(shè)備磨削精度得不到保證，會(huì)造成指接刀具消耗大，增加使用成本。

下圖a為一用戶的自制刃磨機(jī)，嚴(yán)重破壞了指接刀前面，修磨后無任何精度可言，刀具消耗量大！下圖b為用此種刃磨機(jī)修磨的指接刀。

圖a

圖b

刃磨指接刀用的砂輪應(yīng)使刃磨后的刀具具有鋒利的切削刃和高的表面光潔度，并且刀面無退火、燒傷等現(xiàn)象。針對(duì)指接刀具切削部分鑲有硬質(zhì)合金刀頭這種情況，應(yīng)選擇金剛石砂輪。金剛石砂輪有極高的硬度，顆粒的棱角鋒利且不易磨損，切削時(shí)壓力小，磨削熱低。

為了保證指接刀刀刃磨削精度，應(yīng)該采取粗精兩遍修磨，粗磨砂輪粒度選擇在180#~240#之間即可，精磨砂輪粒度選用W40。

三、指接刀修磨方法：

指接刀具在工具磨床上進(jìn)行刃磨。刃磨方法有兩種，一種是成組刃磨，另一種是單片刃磨。我們比較推薦成組刃磨，因?yàn)槿心ズ蟪叽绮蛔?，能有效保證刃磨后指接刀精度。單片刃磨要求刃磨工人具有較高的技術(shù)水平，要求同一組刀具必須在同一磨削條件下刃磨，并保證刀具外圓直徑在公差范圍內(nèi)。

針對(duì)不同用戶指接加工中木材不同、用途不同等條件限制，修磨精度也有所差異，下面針對(duì)橡膠木等硬木集成材指接，而且要求指接精度嚴(yán)格的條件下，就指接刀刃磨步驟、要求及注意事項(xiàng)做如下介紹：

1、刃磨步驟

（1）選擇碗型金剛石砂輪，將一組刀具套裝在磨床心軸上。

（2）移動(dòng)橫向拖板，調(diào)整刀具和砂輪的相對(duì)位置，在實(shí)際操作中，為了簡(jiǎn)單易行，可將刀具前面用支板對(duì)齊。轉(zhuǎn)動(dòng)刀具使砂輪磨削面能擦到整個(gè)前刀面，然后將指接刀固定在心軸上。接下來用小磨削量試磨一刀，若指接刀一組齒的前刀面有摩擦痕跡則說明砂輪的位置調(diào)整好了，鎖緊橫向拖板。

（3）打開切削液閥門，供給切削液冷卻。

（4）一組刀齒的前面磨好后，轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，再磨另一組齒。每一組刀齒的磨削量要相同，直到指接刀前面磨損處全部磨掉，刃磨工作即告結(jié)束。

（5）刃磨后，應(yīng)該測(cè)量每片指接刀外徑及半徑，要求各指接刀外徑在允許的公差范圍內(nèi)（一般出廠公差為0.06mm）

另外硬質(zhì)合金指接刀刃磨分粗磨、精磨兩個(gè)步驟：

粗磨：砂輪的線速度15~18m/S，縱向進(jìn)給速度2-1.5m/min。吃刀進(jìn)給量0.023mm~0.01mm/行程。

精磨：砂輪的線速度15~18m/S，縱向進(jìn)給速度1~0.5m/min，吃刀進(jìn)給量0.015~0.005mm/行程。

四．指接刀修磨要求

1、修磨后，指接刀的前面具有高的表面光潔度。

2、前刀面兩側(cè)的副切削刃和頂部的主切削刃要鋒利。

3、磨削表面無卷刃、退火、燒痕、崩刃、刀口破裂等現(xiàn)象，特別是刀尖部分無燒痕。

4、一組指接刀各片前角保持一致。

5、一組指接刀的各片外圓直徑與半徑都在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、刃磨時(shí)，在保證刃磨質(zhì)量的條件下，磨削量達(dá)到***小。

7、刃磨后，每片指接刀兩側(cè)面涂少量防銹油以防生銹，移動(dòng)刀具時(shí)切記避免碰壞刀齒部分。

“工欲善其事，必先利其器”。所以，各位用戶在使用指接刀時(shí)如果發(fā)現(xiàn)切削刃變鈍應(yīng)及時(shí)修磨，“磨刀不誤砍柴工”，及時(shí)正確修磨不僅能加工出高品質(zhì)指接板材，更能節(jié)約刀具成本。