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家具封邊熱熔膠的選擇及使用

2018-09-29  來自: 蘭州九力機電設(shè)備有限責(zé)任公司 瀏覽次數(shù):1556


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一、封邊熱熔膠的選擇

1、封邊熱熔膠的基料

封邊熱熔膠按基料的不同可分為三類:

  (1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂)基料熱熔膠,這種熱熔膠又可分為有填料和無填料兩類。、

  (2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料熱熔膠,這種膠耐熱性能好、固化速度快,主要缺點:價格昂貴。

  (3)HMPU(聚氨脂)基料熱熔膠,它是性能***一類熱熔膠,適于高質(zhì)量板材封邊。它價格昂貴,需要特殊的使用方法。

 2、封邊熱熔膠的粘度

  封邊熱熔膠的粘度并不能直接反映膠的性能好壞。一般情況下,封邊熱熔膠的粘度越高,它的初粘強度越好,但涂布性能越差。低粘度熱熔膠的涂膠量較小,潤濕性能更好。某些粘度低固化速度很快的熱熔膠,也有可能具有高的初粘強度。 對于質(zhì)量差的刨花板,封邊需要選用粘度較高的熱熔膠,這是因為高粘度的熱熔膠流動性差,涂膠時不像低粘度的熱熔膠那樣容易進入刨花板邊部的孔隙中,從而使熱熔膠能充分涂在板材邊緣。

3、封邊熱熔膠的密度

  封邊熱熔膠的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取決于填料的多少(填料越多,密度越大)。由于板材封邊時要求達到***的涂膠面積,所以密度小的無填料熱熔膠的單位長度涂膠量要小于有填料熱熔膠。而且由于無填料熱熔膠的粘接性能較好,達到同樣的封邊效果,無填料熱熔膠的使用量小于有填料熱熔膠是可能的。為減少涂膠量,封邊機***具有一個好的涂膠系統(tǒng)。

 4、 封邊熱熔膠的軟化點和使用溫度

  軟化點是表示封邊熱熔膠耐熱性能的指標(biāo),軟化點越高,封邊熱熔膠越不容易熔化。同時軟化點也是衡量板式家具耐溫性能的一個重要方面。EVA熱熔膠的軟化點范圍一般在90-135℃之間。

  封邊熱熔膠的使用溫度是指封邊機的涂膠輥上膠的溫度,只有在此溫度下,熱熔膠才能達到較佳的膠粘強度。在一些封邊機上顯示的溫度與實際的溫度有相當(dāng)大的誤差,所以要定期校對機器的溫度。封邊機溫度過高,將使膠出現(xiàn)炭化,冒煙現(xiàn)象;過低,又會使膠粘強度下降。

5、封邊熱熔膠的開放時間和封邊機的進料速度 .

  封快速進料的封邊機***選擇開放時間短的熱熔膠,反之,則選開放時間長的熱熔膠。

  對于大多數(shù)手動封邊機,它要求所用熱熔膠的開放時間足夠長,以便于對彎曲部件封邊。熱熔膠一般涂布在封邊帶上,為了保證封邊質(zhì)量,國產(chǎn)手動封邊機也有采用雙面涂膠的辦法。手動封邊機膠罐溫度一般控制在180℃以下,所以要用溫度在180°C以下的熱熔膠。如果在手動封邊機上封0.2mm厚以下的薄PVC ,那么所用熱熔膠的使用溫度***在120°C左右。

  一般情況,國內(nèi)使用自動封邊機的進料速度在8-25m/min之間,封邊熱熔膠的使用溫度在200℃左右。

、封邊熱熔膠的使用

 1、封邊時的溫度

  基材的溫度應(yīng)該保持在20°C以上。如果封邊機的進料速度不能改變(大多數(shù)情況下),要保證封邊質(zhì)量就***預(yù)熱板材和封邊材料。

2,封邊膠線的處理

  對于不連續(xù)或不均勻的膠線現(xiàn)象,主要考慮以下幾個因素:板材的開料精度,板材的邊***要與它的平面保持90°角;封邊機壓輥的壓力是否分布均勻、大小合適,壓力方向要與板材邊成90°角;涂膠輥是否完好,熱熔膠是否均勻,涂膠量是否合適;封好邊的板材盡量整潔。

3、熱熔膠對基材和封邊材料的要求:

   (1)富含油脂的基材封邊比較困難;

   (2)一般而言,板材和封邊材料的溫度要保持在室溫以上;

   (3)板材和木皮的含水率不能超過12%,水分含量過高,會降低粘接強度;

   (4)防火板作為封邊材料時,要對其背面用萬能膠或合適的溶劑處理;

   (5)有些PVC封邊帶,由于背涂處理不好,常會造成封邊困難。

 三、封邊機保養(yǎng)中關(guān)于熱熔膠使用方面需要注意的事項

  (1)封邊機在不進行工作時,要將膠罐的溫度降低到150°C左右,一方面可以避免熱熔膠產(chǎn)生炭化現(xiàn)象,保持膠罐清潔,不會造成供膠系統(tǒng)堵塞和降低加熱性能;另一方面,在重新工作時,又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外,膠罐中***保持2/3以上的膠,否則會使膠罐四周產(chǎn)生黑色的炭化物;

  (2)要定期清理膠罐和涂膠輥,膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)的性能;

  (3)如果要將膠罐中殘余的膠清除,可在封邊機停止工作前,當(dāng)膠還處于熔化狀態(tài)時,將一T形物放入膠中,等膠完全冷卻后,再重新加熱,由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化,此時就能用T形物將大部分殘余的膠取出。然后再用***與亞甲基氯化物1:1的混合物清洗殘留的膠。清洗方法: 熱時用鏟刀鏟除,涼時用清洗劑清洗 。

 

 



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